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观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴

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观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴

观潮的螃蟹丨城中大厂的全“绿”以赴

红网时刻(shíkè)新闻记者 丁晴 衡阳报道 衡钢在(zài)衡阳,绝对是企业中的“大咖”。 衡钢的全称是衡阳华菱钢管有限公司(yǒuxiàngōngsī)。作为城中大厂,往往都有五颜六色的光环(guānghuán)。 有人说它是红色。因为衡钢创建于1958年,湖南第一支(dìyīzhī)无缝钢管在这里诞生,一曲“钢与(yǔ)火之歌”已奏响六十七载。 有人说它是金色。因为(yīnwèi)衡钢在全球(quánqiú)无缝钢管行业位列第五,创造过很多“第一”。 也(yě)有人说(shuō)它是绿色。因为如今的衡钢厂区像公园,其四大战略中,“绿色衡钢”排第一。 ▲衡阳华菱钢管(gāngguǎn)有限公司航拍图。(除另有标注外,图片均由衡钢提供(tígōng)) 那么,它到底(dàodǐ)是什么颜色? 在6月5日世界(shìjiè)环境日前夕,记者来到衡钢探访。 “企(qǐ)融入城”还是“企城相离”? 成为城中大厂,衡钢“情非得已(qíngfēidéyǐ)”。 1958年(nián)建厂时,衡钢位于衡阳的郊区(jiāoqū)。随着城市不断扩张,衡钢厂区渐成城市中心地带。 “企融入城”还是“企城相离”的抉择(juézé),摆到了台面上。 “衡钢(hénggāng)有自己的(de)思考,搬迁不是(búshì)治本之策,只有实施清洁生产,走绿色发展的路子,才能实现钢厂与城市的和谐共生。”衡钢环保(huánbǎo)科科长王韬向记者介绍,早在2001年(“十五”规划初期),衡钢就“嗅”到低碳发展的信风,确定了“绿色衡钢”的总体目标。 ▲衡钢(hénggāng)花团锦簇,四季常绿。 不(bù)搞搬迁搞蜕变,首先得改变厂区的“灰头土脸”。 育林工程率先破题。2016年,衡钢(hénggāng)创新采用“复绿自产自用”模式,在厂区各处种下千株乔木幼苗。桂花、香樟与(yǔ)夹竹桃、女贞错落分布,既满足吸附(xīfù)粉尘的工业需求,又构建出层次分明的生态景观。 如今,80万平方米(wànpíngfāngmǐ)绿化带覆盖厂区,42%的(de)绿化覆盖率,大大超过省级园林式企业35%的标准。 记者行走在衡钢厂区,只见绿树成荫(lǜshùchéngyīn),鸟鸣阵阵(zhènzhèn),传统钢铁企业“傻大黑粗”的印象早已不复。 ▲白鹭经常飞到衡(fēidàohéng)钢厂区来“打卡”。 “绿化搞上去以后,我们周边的空气质量更好了(le),连白鹭都(dōu)经常飞过来。”在衡钢生活区住了55年的陈祖林,这样描述厂区变化。 “工厂变公园,厂区(chǎngqū)变景区”,衡钢与衡阳市区湿地面积最大的(de)公园——南湖景区毗邻,共同构成了一幅生态和谐的画卷。 “植绿(zhílǜ)”是表皮,“减碳”才是筋骨 据(jù)报道,从行业门类来看,目前钢铁行业碳排放占全国碳排放总量的(de)15%左右,是制造业31个门类中碳排放量最大的行业。 在衡钢人眼中,绿色转型不是选择题,而是生死攸关(shēngsǐyōuguān)的必答题。 ▲衡钢厂区(qū)绿树成荫。 “近年来,衡钢(hénggāng)先后投入20个亿的资金用于‘绿色衡钢’的打造,其中,12个‘小目标’就砸在(zài)了超低排(pái)改造项目上。”王韬给记者算了一笔衡钢的“绿色发展账”。 开始时,巨额资金(zījīn)的(de)投入压力、持续攀升的运行成本、少数员工对环保升级的不理解,如同三座大山横在衡钢决策层面前。 但这场关乎“绿色衡钢”的蜕变之战(zhīzhàn)势在必行。 2019年,衡钢启动覆盖生产全流程(liúchéng)的超低排改造,增加环保设施60套,构建起“密不透风(mìbùtòufēng)”的绿色防护网。 到今年6月底(yuèdǐ),衡钢所有超低排放改造项目将全部竣工投运。 ▲衡钢的炼钢除尘系统有效减少环境污染(huánjìngwūrǎn)。 衡钢新增的炼铁原料场封闭大棚,宛如一条条(yītiáotiáo)蓝色丝带的皮带通廊连接(liánjiē)炼铁各大工序。 “这是我们的‘皮带通廊(tōngláng)封闭改造(gǎizào)项目’,有了它,整个厂区再看不到灰蓬蓬的场景了。”衡钢安全环保部负责人王辉说。 这个项目总投资约6000万元,对炼铁(liàntiě)区域转运站、配料室等运输皮带进行封闭,其长度达3000多米,真正实现了“用矿不见矿,用煤不见煤”的清洁生产(shēngchǎn),能有效抑制以往(yǐwǎng)露天运输中的粉尘外溢(wàiyì),改善厂区空气质量。 衡阳市生态环境局大气环境(dàqìhuánjìng)科甘淄文向记者介绍:“衡钢这些年在超低排放改造方面做了(le)很多工作(gōngzuò),颗粒物、二氧化硫等污染物排放量大幅减少。” 数据显示(xiǎnshì):颗粒物减排达(dá)68%,二氧化硫减排57%,氮氧化物减排78%。 ▲鸿华公司的清洁(qīngjié)运输车队。 近年来,衡钢先后获得“湖南省(húnánshěng)园林式单位”、“全国节能(jiénéng)减排先进集体”、湖南省节水型企业、湖南省绿色工厂等荣誉。 在衡钢工作了31年的老工友陈育伟向(xiàng)记者笑称:“如今在衡钢上班(shàngbān),一件白衬衣可以穿三天。” 钢铁行业是能耗大户,衡钢“变废为宝”,大力开展循环利用(lìyòng)工程。 衡钢(hénggāng)先后投资6673万元,建成两座综合(zōnghé)污水处理站,废水循环利用率达到98%,污水接近零排放。 目前(mùqián),衡钢原料中,废钢占比约40%,此举让吨钢二氧化碳排放量降低73%左右(zuǒyòu)、能耗降低46%左右…… “绿色衡钢”,正一步步(yíbùbù)炼成。 “双碳”赛道(sàidào)上,衡钢在能耗(nénghào)、排放方面做“减法”,在管理、技术方面做“加法”。 去年12月,衡钢双碳推进科成立,像(xiàng)一把精准(jīngzhǔn)的“手术刀”,剖开每个生产环节的“碳足迹”,“三个精准”重塑衡钢的碳管理体系。 摸底精准。联合第三方检测机构开展全流程碳盘查(pánchá),摸清“家底(jiādǐ)”,为节能降碳提供科学依据。 管控精准(jīngzhǔn)。建立公司—分厂—产线三级碳管理梯队,培养专业化人才队伍,夯实(hāngshí)“双碳”工作基础。 施策精准。制定《衡钢(hénggāng)2025双碳项目总表》,明确资源投入优先级,为衡钢的(de)全面绿色转型绘制出清晰路线图。 ▲用矿不见矿,用煤(méi)不见煤。一条条宛如蓝色丝带的皮带通廊,连接(liánjiē)着炼铁各大工序。 有了管理赋能,衡钢(hénggāng)开足马力向绿色低碳转型。 比如,成为湖南第一家(dìyījiā)布局氢氧切割技术的钢企。 “氢氧切割(qiēgē)过程烟尘小且无有毒、有害气体产生。衡钢氢氧切割项目采购成本高达600多万元,在新技术领域上的投入,我们可以说(shuō)是(shì)不遗余力。”衡钢双碳推进科科长聂东勇对记者说。 当前,衡钢正在调研碳捕集技术,准备将二氧化碳转化为食品级二氧化碳液体及固态(gùtài)干冰,既满足环保需求,又创造经济(jīngjì)价值。 记者注意到,环保管控的智能化细节在衡钢(hénggāng)随处可见。 环保智能管控(guǎnkòng)平台投入(tóurù)运行,涵盖有组织排放、无组织排放、清洁运输(yùnshū)、视频监控、统计分析等管理模块,做到公司环保“一张图”管理。 ▲衡钢的环保智能管控平台(píngtái)。 利用硬核科技,衡钢玩转“绿色魔法(mófǎ)”。 这家(zhèjiā)以无缝钢管闻名的企业,正在上演另一种(yīzhǒng)“无缝衔接”——与自然和解、与城市共生,同时也提供了一些启示。 绿色(lǜsè)转型中的(de)产城融合效益。衡钢绿色转型,带来的不仅是生态环境改善,还有产城融合效益。 产城融合是当前(dāngqián)城市(chéngshì)发展的一个重要方向。国家发改委曾在全国选择60个地区开展产城融合示范区建设。 现在很多地方(dìfāng)的产业园区远离城区(chéngqū),而产城融合能大幅提升交通效率和资源利用效率,节约成本。 衡钢的例子也证明(zhèngmíng),企业并不一定要从城中搬离。产城融合也能倒逼企业绿色(lǜsè)发展。 ▲衡钢厂区既有钢铁工业的硬核(yìnghé),又有生态自然的秀美。 钢铁行业“黑”变“绿”的革新(géxīn)示范。钢铁行业在历史上承担了挺起中国经济脊梁的使命,至今仍是经济发展(fāzhǎn)的重要“硬件”。 众所周知,钢铁生产带来高污染(wūrǎn)。国内(guónèi)钢铁行业正在从“污染大户”向绿色环保转型,虽然过程艰难(jiānnán),但包括衡钢在内,许多企业进行了卓有成效的探索。 像钢铁这种传统“傻大黑粗”都能实现绿色转型,对其他(qítā)行业来说,应该更有信心(xìnxīn)。 ▲湘江两岸,老工业基地衡阳(héngyáng)展现新貌。(图源:央广网) 绿色转型是倒逼企业升级的契机。绿色转型主动走出(zǒuchū)“舒适区”,往往都(dōu)伴随着阵痛,并不是一件容易的事。 衡钢目前年销售额为150亿元。在目前钢铁行业平均利润率相对较低(dī)的背景(bèijǐng)下,砸大钱搞绿色升级,需要决心和魄力。 然而,正因为衡钢选择走绿色(lǜsè)转型之路,才能不断推动科技创新、工艺改革,在实现绿色发展的同时,也(yě)推动起企业生产技术革新,进而提升(tíshēng)了企业的市场竞争力和造血能力。 中国承诺(chéngnuò)在2030年以前实现碳达峰,2060年以前实现碳中和。这是高质量发展的内在(nèizài)要求,也是所有企业都面临的一道考题。 与其等到(děngdào)考试结束的“铃声”响起,不如像衡钢一样,早点(zǎodiǎn)在“试卷”上落笔。
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